工場竣工当時より、先進技術の活用による省エネルギー推進しています。

＜先進技術の活用による省エネルギー事例＞

2001年に都市ガスを燃料とするコージェネレーションシステムを経済産業省からの補助金を受け導入しました。ガスエンジンを駆動させ発電すると同時に発生する排熱を熱回収により得られた蒸気は、当時世界初の氷点下の冷熱が取出し可能な吸収式冷凍機を導入していたことから、冷熱としても利用可能なエネルギー効率の高いシステムとして導入することができました。本設備の導入により年間 1‚700t-CO2のCO2排出量を削減（工場全体の約13％）し、低炭素化社会の実現に寄与しました。

他にも、先進技術を活用した省エネルギー設備として、1989 年の工場操業時からメタンガスが回収・再利用可能な嫌気性廃水処理設備を導入し、副産物として得られるメタンガスはボイラ燃料として再利用するシステムの導入や、1997年に、ボイラ燃料をプロパンガスから都市ガスへ切替えることでのCO2排出量の低減、2013 年には、「次世代型熱利用設備導入緊急対策事業」の対象機器である潜熱回収型小型貫流ボイラの導入等により、省エネルギーや地球温暖化防止に寄与しています。

 地域の環境保全活動への参加や工場周辺の環境美化に取り組んでいます。また、市民の皆様や各団体への見学会や自然観察会等を開催し、当社の活動について紹介を実施して、自然環境・地域社会との調和を目指して活動をしています。当工場のビオトープを含めた工場内の庭園は、夏はパークゴルフ場としても一般開放し、地元住民の方々を始め多くの方々に楽しんでいただいています。

 ＜環境保全への社内体制等＞

 省エネルギー・省資源の推進は、1989年工場操業以来、部門を横断した従業員で構成される省エネ委員会を中心に取り組んできました。エネルギーの使用状況を工場メンバーで共有し、日常のムダの撲滅を実施しつつ、循環社会の一員として何ができるかを常に研究し地域社会への貢献を継続して取り組んでいます。また、1999年9月にISO14001を認証取得し、環境法令の遵守のみでなく、環境保全活動の推進を行っています。環境保全、省エネルギー・省資源、廃棄物の資源化について、工場・各部目標に落とし込み従業員全員の取り組みとして活動しています。

 北海道工場で生産した対象商品を北海道産の吸収系J-VERでカーボン・オフセットし、コープさっぽろが販売する「北海道の森を元気にしよう！」キャンペーンを、平成25年と平成26年に行いました。生活協同組合コープさっぽろとサッポロビール（株）は、北海道とそれぞれ包括連携協定を締結しており、協働で取り組みました。取組の第1弾では北海道有林及び上士幌町有林により創出されたクレジット（90t-CO2、135万円）を、第2弾では北海道有林及びJ-VERを創出する北海道内の全13市町村有林により創出されたクレジット（130t-CO2、195万円）をそれぞれ購入しています（合計220t-CO2、330万円）。特に第2弾ではより多くの自治体を対象とすることにより、道内の複数地域への資金還元と、クレジットの地産地消を実現しています。